MJ FLEX allie un savoir-faire industriel pointu, des processus de fabrication standardisés et une gestion rigoureuse de la qualité pour fournir des produits de protection de câbles fiables à ses clients du monde entier. De l'inspection des matières premières au développement du produit, en passant par la production, les tests, l'emballage et l'expédition, chaque étape est gérée de manière à garantir une qualité constante, une traçabilité optimale et des livraisons fiables.

Nos activités de fabrication nous permettent de proposer une vaste gamme de gaines tressées, de gaines auto-obturantes pour câbles, de gaines tissées pour câbles, de gaines en fibre de verre, de tubes thermorétractables, de produits de blindage EMI et de solutions de protection pour flexibles hydrauliques. Nous proposons des produits standard et des solutions sur mesure pour les secteurs de l'automobile, du ferroviaire, des énergies nouvelles, du matériel médical, des machines industrielles, de l'électronique et d'autres applications exigeantes.

Nos installations de production sont conçues pour optimiser la circulation des matières premières, garantir une production stable et un contrôle qualité efficace. Des zones dédiées à la production, au contrôle, aux essais, au conditionnement et au stockage permettent de réduire les risques liés à la manutention et de maintenir une séparation claire entre les matières premières, les produits semi-finis et les produits finis.

• Zones de production organisées pour différents procédés de fabrication et familles de produits
• Postes de travail et procédures d'exploitation standardisés
• Manipulation contrôlée des matières premières, des produits semi-finis et des produits finis
• Zones désignées d'inspection, de test, d'emballage et de stockage
• Gestion du lieu de travail axée sur la sécurité, la propreté et l'efficacité de la production

L'agencement de l'usine et le flux de production sont constamment revus afin de soutenir la planification des capacités, la stabilité des processus et l'évolution des exigences des clients.

MJ FLEX prend en charge la production standard et le développement sur mesure. Les produits peuvent être fabriqués dans différents matériaux, dimensions, constructions, couleurs et formats d'emballage selon les exigences techniques, les quantités commandées et les conditions d'utilisation finale.

• Gaine tressée extensible pour l'organisation des câbles et la protection contre l'abrasion
• Gaine à fermeture automatique et fendue pour installation de rénovation et accès aux câbles
• Enveloppes de câbles tissées, à fermeture éclair et auto-agrippantes pour une protection réutilisable ou renforcée
• Gaines en fibre de verre et en fibre de verre enduite pour l'isolation électrique et la protection thermique
• Gaines haute performance fabriquées à partir de PPS, PEEK, Nomex, Kevlar et polymères spéciaux
• Tresses de blindage EMI et solutions de blindage enveloppantes
• Gaines thermorétractables et gaines de protection pour flexibles hydrauliques

• sélection des matériaux et des filaments
• Réglage du diamètre, de l'épaisseur de paroi, de la densité et du chevauchement
• Options ignifuges, résistantes aux UV, à l'abrasion et à la réduction du bruit
• Correspondance des couleurs, impression, découpe et longueurs personnalisées
• Options d'emballage : bobine, tambour, boîte, sac et marque privée

Pour les projets personnalisés, les paramètres du produit doivent être confirmés par des dessins, des échantillons, une production d'essai et des tests d'application avant la production en série.

Notre plateforme de fabrication associe des équipements spécialisés pour le traitement textile à des paramètres de production contrôlés. Le réglage des machines, la tension du matériau, la densité de construction, la stabilité dimensionnelle et les conditions de finition sont gérés en fonction des exigences de chaque produit.

• Tressage pour gaines extensibles, gaines haute densité et tresses de blindage métallique
• Tricotage et tissage chaîne pour enrouleurs auto-fermants, fendus et textiles
• Revêtement et durcissement pour l'isolation en fibre de verre et les produits résistants à la chaleur
• Thermofixation et formage pour une stabilité dimensionnelle et une fermeture automatique
• Découpe à chaud, découpe à froid et traitement de longueur personnalisée
• Rembobinage, enroulement, marquage, emballage et préparation finale pour l'expédition

Le contrôle qualité est intégré tout au long du processus de fabrication et non pas seulement appliqué lors de l'inspection finale. Les exigences d'inspection sont définies en fonction du type de produit, des spécifications du client et des risques d'application identifiés.

Contrôle de qualité en trois étapes

• Diamètre intérieur, plage de faisceau applicable, largeur et épaisseur de paroi
• Structure tressée ou tissée, couverture, chevauchement et régularité dimensionnelle
• Couleur, aspect de surface, propreté et qualité de fabrication
• Longueur, état de la bobine, contrôle des joints, étiquettes et emballage
• Performances mécaniques, thermiques, électriques ou liées à la flamme spécifiées

Nos capacités d'essais soutiennent le développement de nouveaux produits, l'évaluation des matériaux, la vérification des procédés et le contrôle qualité de routine. Les essais internes permettent d'identifier rapidement les variations et fournissent des données pour les décisions d'ingénierie et l'amélioration continue.

• Vérification des dimensions et de la construction
• Évaluation de la résistance à la traction, de l'allongement et des performances mécaniques
• Évaluation de la résistance à l'abrasion et à la flexion répétée
• Contrôle et vérification de la résistance à la flamme selon les procédures applicables
• Évaluation du vieillissement thermique, de l'exposition thermique et de la stabilité dimensionnelle
• Vérifications des performances d'extension, de récupération, de chevauchement et d'installation
• Comparaison et tests d'échantillons liés à l'application

Lorsque la certification officielle ou la vérification indépendante est requise, les essais peuvent être coordonnés avec des laboratoires tiers qualifiés. Les normes d'essai, la composition des échantillons, les dimensions du produit et les critères d'acceptation doivent être confirmés avant les essais.

Un stockage et une logistique efficaces permettent de préserver l'état des produits et d'assurer leur traçabilité de la production à la livraison. Les matières premières, les produits semi-finis et les produits finis sont identifiés et stockés dans des zones dédiées en fonction de leur statut et des exigences de manutention.

• Identification claire des matériaux, des lots, de l'état d'inspection et des produits finis
• Des zones de stockage séparées pour réduire les erreurs de mélange et de manipulation
• Libération contrôlée de matériaux et de produits en fonction de l'état d'inspection
• Protection contre la contamination, la déformation, l'humidité et les dommages à l'emballage
• Coordination des stocks pour les articles standard, les commandes planifiées et les programmes clients

Nos produits sont disponibles en bobines, en sacs, en boîtes ou dans des emballages personnalisés. Les exigences en matière d'emballage, telles que la longueur des rouleaux, les étiquettes, la configuration des cartons, la palettisation et le marquage privé, sont confirmées avant la production et l'expédition. Notre équipe se charge de la documentation d'exportation et de l'organisation du transport afin de garantir une livraison fiable à nos clients du monde entier.